1、 数控：数控是指用数字化信息对机床进行控制的一种方式。
2、 进给量：工件每旋转一圈，车刀沿进给方向移动的距离。
3、 金属：具有一定的导电性和导热性，并且具有一定的塑性、硬度、光泽的物质。
4、 切削用量三要素：进给量、背吃刀量、切削速度。
5、 配合的种类分别是：间隙配合，过渡配合，过盈配合。
6、 合金：有两种或两种以上的金属元素与非金属元素组成的物质。
7、 夹具的分类：是通用夹具、专用夹具、组合夹具。
8、 工序：一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
9、 热处理目的是用以改善材料的力学性能、消除残引力和改善金属的加工性能。
10、 切削深度：车削工件已加工表面与待加工表面之间的垂直距离。
11、 偏差：某一尺寸减其基本尺寸的所得的代数差。
12、 常用的螺纹有：三角螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹。
13、 刀位点：车刀上可以作为和加工的点。
14、 前角：前刀面与基面之间的夹角。
15、 热处理：对固态的金属或采用适当的方式进行加热、保温、冷却以获得所需要的组织。
16、 车刀切削部分常用的材料有：高速钢、硬质合金、陶瓷。
17、 车削时工件上形成的表面有：已加工表面、过渡表面、待加工表面。
18、 车刀一般分为那几类：尖形车刀、圆弧车刀和成形车刀。
19、 机器由动力部分、传动部分、执行部分和控制部分组成。
20、 螺距：相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离。
数控技术及其应用专业应知应会
极限配合技术测量
1、 互换性：是同一规格的同一批零件或部件，不需任何挑选，调整或辅助加工，就能进行装配，并能满足机械产品的使用性能要求的特性。
2、 尺寸：用特定单位表示长度大小的数值称为公称尺寸。
3、 基本尺寸：由设计给定的尺寸。
4、 偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
5、 测量：就是将被测量的几何测量与一个作为测量单位的标准量进行比较的过程。
6、 螺距：是指相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
7、 构件：是机构中运动最小的单元。
8、 中径：其母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等处圆的直径。
9、 公差带：由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的区域。
10、 大径：是指与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱的直径。
11、 过盈：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸为正值间隙。
12、 检验：确定被测几何量与一个作为测量单位的标准量进行比较的过程。
13、 机器：是各部分具有相对运动，用来转换或传递的能量，无聊信息。从而代替或减轻人的体力，脑力劳动的人工组合。
14、 配合：基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。
15、 髙副：两构件之间作点或线接触的运动副
二、简答题
1、偏差和公差有何区别？
答：偏差为代数差，偏差可以为正值，负值或零值。
公差是设计人员根据零件使用时的精确要求并考虑加工时的经济性，对尺寸变动量给定的允许值。公差以绝对值的定义，没有正负的定义。